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舍弗勒FAG軸承SpindleSense減少設備停機,提高可用率

舍弗勒 FAG軸承山东11选5走势图主軸軸承監測系統SpindleSense集成在主軸軸承中,能夠以很高的分辨率從五個方向 (三個平移方向和兩個旋轉方向)測量主軸在實際轉速下的位移。一旦超過設定閾值,傳感器就會向機床控制系統發送警報,閾值可根據主軸和機床的類型單獨設置。舍弗勒利用多年積累的滾動軸承專業知識來設置軸承的參數,例如壓力、旋滾比和保持架兜孔游隙等。

主軸對機床的整體性能來說至關重要,它是設備的核心,在很大程度上決定機床的切削能力、工件的表面質量和加工精度。FAG軸承主軸軸承是負載最大的部件之一,因為它要能夠長時間以極高的轉速精確地傳遞加工力,而且很難避免碰撞的發生。因此,大部分機床停機都是因為主軸出現問題,而且這些問題常常因為碰撞和連續過載導致。例如,在銑削加工中,較高的徑向負載、較長的刀具伸出量和較高的轉速等會讓主軸軸承靠近刀具的部分負載過高,并產生不利的動態條件。FAG軸承之所以會出現找這些情況,是因為用戶不具備合適的工具來監測主軸軸承上的臨界負載,從而采取有效措施。舍弗勒最新推出的主軸軸承監測系統SpindleSense完美解決了這一問題。

舍弗勒FAG軸承主軸軸承監測系統SpindleSense內部集成了軟件和所需的算法,無需其他組件便可在本地工作,并向機床控制系統發送警報。系統可實現以下功能:
碰撞檢測:傳感器能夠在2毫秒內發出過載信號。用戶可以快速停機,最大程度地減少甚至防止主軸軸承損壞。
長時間保護機床主軸:在實際應用中,主軸中連續的機械過載很難馬上識別出。如果采用SpindleSense并設置過載參數,系統便會立即觸發警報。用戶可在第一個工件加工完成后立即調整加工程序,并通過換刀或修改切削參數來減小主軸負載。這樣可以降低峰值負載和減少出現峰值負載的頻率,從而延長主軸壽命,減少機床停機次數,最終提高機床可用率并降低維修成本。
測量值的輸出有兩種方式可選:一種是在軸承負載和運動參數達到設定限閾值時發出警報;另外一種是通過CAN總線輸出徑向和軸向位移和傾斜值。機床和主軸制造商可以利用這些數值開發分析工具,用于提升主軸承載能力的利用率,比如可以利用測量得到的傾斜值來可視化呈現主軸的負載情況。這樣,機床用戶就可以掌握加工過程中主軸的負載變化情況,然后結合主軸的使用壽命,更加精確地調節機床的加工過程。FAG軸承這意味著,即使主軸在最大負載下工作,仍可避免因過載而損壞。舍弗勒在限定值范圍內進行安全操作有助于提高生產效率、延長主軸使用壽命和減少停機次數。
通過CAN總線輸出的位移值也可用于零點補償,這樣可以在得到相同加工質量的情況下采用較大的切削值,或者維持切削值不變而獲得更高的加工質量。
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